激光切管机工艺流程详解

激光切管机是一种高效、精确的金属管材处理设备，它采用激光束聚焦后对管材表面进行切割，可以充分利用激光能量进行精确和快速的切割，同时可以保证管材的质量和精度，因此得到了许多行业的广泛应用。下面我们来详细了解一下激光切管机的工艺流程。

管材进料

激光切管机的工艺流程要从管材的进料开始，管材进料需要放在切管机的进料区域中。为了保证进料的顺利进行以及保证切割的精度，我们需要对管材进行固定。这个过程主要涉及到上料机构、对中夹紧机构等。针对不同形状的管材，机器需要进行手动或自动调整，保证进料的精确性，同时保证切割的质量。

切割工艺

进入切割流程后，激光切管机通过对管材进行旋转，同时调整激光束的聚焦点，以达到切割的目的。切割的工艺流程主要包括预设切割程序、激光能量控制以及切刀移动控制等方面，保证切割的灵活性和精确性。同时在不同材质和管径的切割过程中需要调整激光功率、气体种类、气压等参数，以保证切割质量。

废片处理

切割结束后，切下的废片需要进行处理，以保证切割的质量同时保持切割现场的整洁。废片的处理方法包括人工清理和自动排出两种，不同的处理方法需要配合不同的管材类型、长度、直径等参数，从而达到切割质量和排废的效果。

激光切管机是一种高精度、高效率的切管设备，可用于切割各种金属和非金属材料的管型物品。它采用激光技术，通过计算机控制，将激光束集中聚焦到管子上，快速将管子切割成预设图形，具有切割精度高、速度快、效率高等优点。本文将详细介绍激光切管机的工艺流程。

工艺流程

激光切管机的工艺流程主要包括管子装夹、导轨调整、图形排样、切割参数设置、激光切割等几个步骤。

1. 管子装夹

将待切割的管子放进夹具中，通过手柄调节夹具，使其夹紧管子，确保管子不会移动。管子的长度可以通过切割机上的紧线轮调节，准确控制切割长度。

2. 导轨调整

由于管子的精度不一定完全一致，因此在切割之前需要调整导轨位置，使得切割头在管子上能够水平移动。需要注意的是，需要使用专业的调整工具进行调整，调整过程中需要耐心细致，确保调整到最佳位置。

3. 图形排样

将需要切割的图形导入计算机中，通过计算机软件进行排样，优化排版效果，最大限度地利用管子的材料，减少材料浪费。排样过程中需要注意管子的直径、长度等参数，确保排版的图形符合要求。

4. 切割参数设置

根据不同的材料、壁厚、切割图形等不同要求，设置合适的切割参数。切割参数包括激光功率、光斑大小、切割速度、气体流量等，需要根据实际情况选择最佳参数，确保切割质量和效率。

5. 激光切割

设置好切割参数后，即可进行激光切割。激光束集中聚焦在管子上，沿着预设的图形路径进行切割。在切割过程中，激光切割机会不断释放气体，将熔化的材料吹散，以保证切割质量和效率。

优势

激光切管机相较于传统管子切割设备具有以下优点：

切割精度高

速度快效率高

自动化程度高

切割效果好，少有毛刺和残余空间

安全性高，无毒害，无污染

应用场景

激光切管机广泛应用于建筑、电器、机械、冶金、航空航天、轮船、汽车、石化等行业，在制造、装配过程中都有很大的作用。常见的应用场景包括切割不锈钢管、镀锌管、铝合金管、钛合金管、铜管、塑料管及纤维管等。

结语

激光切管机技术的不断发展，为管子切割提供了更好的解决方案。无论是在工业生产中，还是在日常生活中，追求高效且高品质的切割需求，激光切管机都是不可或缺的一种设备。相信在不断的变革和发展中，激光切管机会给用户带来更加完美的切割体验。